Przejdź do treści

Vermet

Menu
Menu
Strona główna » Wykroje die-cut i kiss-cut z tworzyw sztucznych

Wykroje die-cut i kiss-cut
z tworzyw sztucznych

W VERMET produkujemy wykroje die-cut i kiss-cut z siedmiu grup tworzyw sztucznych – PVC, PC, PE, PP, PUR, PET i PMMA – metodą cięcia rotacyjnego na stole płaskim i laserowego.

Wykroje z tworzyw sztucznych znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłowych: elektronice, motoryzacji, elektrotechnice i przemyśle maszynowym. Każdy wykrój wykonywany jest na zamówienie według dokumentacji klienta, w dowolnych wymiarach i kształtach, z wysoką jakością powtarzalności wymaganą w produkcji B2B.

Czym są wykroje die-cut i kiss-cut?

Wykrój to element precyzyjnie wycięty z arkusza lub rolki tworzywa sztucznego za pomocą wykrojnika – narzędzia z ostrzem odwzorowującym dokładny zarys gotowej części. Wybór między techniką die-cut a kiss-cut wynika z wymagań dotyczących formy dostarczenia elementów i sposobu ich aplikacji na linii montażowej.

Wykroje die-cut: precyzyjne wycinanie przez całą grubość materiału

Technika die-cut przecina materiał na całej grubości – od lica do spodu – odwzorowując dokładny kształt wykrojnika jako samodzielną część. Ostrze przechodzi przez całą strukturę: warstwę funkcjonalną, ewentualny klej i podkład, umożliwiając uzyskanie zarówno prostych zarysów, jak i skomplikowanych wzorów z otworami i wycięciami wewnętrznymi. Wykroje die-cut dostarczane są luzem (w pojemnikach, workach lub na tackach) i trafiają bezpośrednio na stanowisko montażu lub do automatu podającego. Tolerancja wymiarowa wynosi standardowo ±0,1-0,3 mm w zależności od zastosowanego materiału i grubości. Precyzyjne rozmieszczenie wykrojów na arkuszu lub wstędze minimalizuje straty materiałowe, co przy seriach produkcyjnych przekłada się na niższy koszt jednostkowy niż przy cięciu bez optymalizacji układu.

Wykroje kiss-cut: nacięcie wierzchniej warstwy z zachowaniem podkładu

Technika kiss-cut przecina wyłącznie warstwę funkcjonalną materiału – folię, piankę lub gumę z klejem – pozostawiając liner (podkład silikonowy lub papierowy) nienaruszony. Liner pełni rolę nośnika, na którym wykroje ułożone są w rzędach lub matrycach. Gotowy materiał dostarczany jest w formie arkuszy lub na rolce. Odklejanie poszczególnych elementów z linera nie wymaga narzędzi; w przypadku małych lub cienkich wykrojów stosuje się ułatwienie w postaci finger liftu – niewielkiego nadciętego języczka linera, który umożliwia chwycenie i zdjęcie linera jednym ruchem. Metoda kiss-cut jest standardem dla materiałów samoprzylepnych – folii, taśm klejących, taśm dwustronnych i pianek z klejem – wszędzie tam, gdzie linia montażowa korzysta z podajników rolkowych lub arkuszowych i gdzie wymagana jest bezbłędna identyfikacja partii.

Jakie tworzywa sztuczne przetwarzamy techniką die-cut i kiss-cut?

Przetwarzamy siedem grup różnych materiałów termoplastycznych i elastomerowych techniką wykrawania i cięcia laserowego. Materiał bazowy dostępny jest w różnych grubościach – od folii o grubości 0,025 mm po płyty do 10 mm. Dla każdego z nich dostępne są wersje w materiałach bezklejowych (do złączy mechanicznych) i z warstwą samoprzylepną – akrylową lub na bazie kauczuku syntetycznego – w tym materiały samoprzylepne dostarczane w formie taśm klejących lub taśm dwustronnych podklejonych linem. Materiały szczególne – PTFE, PI (poliimid), PEEK – realizowane są na indywidualne zapytanie.

Wykroje z polichlorku winylu (PVC)

PVC przetwarza się w grubościach 0,1-2,0 mm i stosuje jako izolację elektryczną w aparatach niskonapięciowych, uszczelnienia skrzynek rozdzielczych i przekładki ochronne. Tworzywo charakteryzuje się dobrymi właściwościami elektrycznymi, odpornością na wilgoć i chemikalia (sole, kwasy, zasady, tłuszcze, alkohole) oraz maksymalną temperaturą roboczą 60 °C. Dostępne odmiany: PVC twarde (rigid), PVC miękkie (flexible), PVC antystatyczne, PVC trudnopalne (V-0 wg UL 94).

Wykroje z poliwęglanu (PC)

PC przetwarza się w grubościach 0,25-3,0 mm i stosuje jako okienka inspekcyjne, elementy maskujące do malowania i płytki izolacyjne w aparatach elektrycznych niskonapięciowych. Poliwęglan łączy przezroczystość sięgającą 92% (dla grubości 3 mm) z wyjątkową odpornością na uderzenia i stabilnością wymiarową do +120 °C. Dostępne odmiany: PC bezbarwny, PC mleczny, PC trudnopalny (UL 94 V-0), PC z powłoką antystatyczną.

Wykroje z polietylenu (PE)

PE przetwarza się w grubościach 0,1-5,0 mm i stosuje jako przekładki chroniące elementy metalowe przed zarysowaniem, podkładki dystansowe w układach ślizgowych i przekładki odporne chemicznie w kontakcie z kwasami, zasadami i rozpuszczalnikami alifatycznymi. Polietylen zachowuje elastyczność w temperaturach do -50 °C i wykazuje bardzo niski współczynnik tarcia. Dostępne odmiany: PE-LD, PE-HD, PE-HMW (ultra-wysoka masa cząsteczkowa), PE spieniony.

Wykroje z polipropylenu (PP)

PP przetwarza się w grubościach 0,1-3,0 mm i stosuje jako przekładki w akumulatorach i bateriach, elementy filtrujące oraz membrany w układach pneumatycznych. Polipropylen łączy niską gęstość (0,9 g/cm³) z odpornością chemiczną zbliżoną do PE i stabilnością termiczną do +100 °C. Dostępne odmiany: PP homopolimer, PP kopolimer, PP spieniony.

Wykroje z poliuretanu (PUR)

PUR przetwarza się w twardości 30-95 ShA i w zakresie temperatur -30 do +80 °C; stosuje się go jako uszczelnienia dynamiczne, elementy amortyzujące wibracje i przekładki antywibracyjne pod maszyny. Poliuretan łączy elastyczność gumy z odpornością na ścieranie wyższą niż u gumy naturalnej czy EPDM. Dostępne odmiany: PUR płytowy odlewany, PUR spieniony (miękki i półsztywny), PUR termoplastyczny (TPU).

Wykroje z politereftalanu etylenu (PET)

PET foliowy przetwarza się w grubościach 0,025-0,5 mm i stosuje jako izolację między zwojami transformatorów, separatory ogniw akumulatorowych i przekładki izolacyjne w silnikach elektrycznych. Materiał wykazuje doskonałe właściwości elektryczne (napięcie przebicia >100 kV/mm dla grubości 100 µm) i stabilność termiczną do +150 °C. Dostępne odmiany: PET bezbarwny, PET metalizowany, PET pokryty klejem akrylowym.

Wykroje z plexi (PMMA)

PMMA przetwarza się w grubościach 0,5-10,0 mm i stosuje jako szyby inspekcyjne w maszynach, elementy optyczne w oprawach LED i panele identyfikacyjne. Materiał wykazuje wysoką przezroczystość optyczną i bardzo dobrą odporność na promieniowanie UV przy maksymalnej temperaturze użytkowania 80 °C. Plexi charakteryzuje się niską odpornością na zarysowania – w zastosowaniach narażonych na ścieranie warto rozważyć poliwęglan jako alternatywę. Grubości poniżej 2 mm i skomplikowane zarysy wycinane są laserem; grubości ≥ 2 mm mogą być cięte na stole płaskim.

Metody cięcia i wykrawania stosowane w VERMET

W VERMET stosujemy głównie trzy metody wykrawania i cięcia – rotacyjną, na stole płaskim i laserową – dobierane w zależności od geometrii wykroju, wolumenu serii i rodzaju materiału.

Usługi wykrawania wykonujemy zarówno dla materiałów bezklejowych, jak i dla materiałów samoprzylepnych, w tym taśm i folii z rolki.

Cięcie rotacyjne

Cięcie rotacyjne (sztancowanie rotacyjne, ang. rotary die-cutting) jest optymalną metodą dla dużych serii prostych kształtów z materiałów rolkowych. Cylindryczny wykrojnik toczy się po wstędze materiału z prędkością do 300 m/min, uzyskując tolerancję ±0,1-0,2 mm przy szerokości wstęgi do 1000 mm. Metoda sprawdza się przy seriach od kilkudziesięciu tysięcy sztuk z folii PVC, PE, PET i PP oraz taśm samoprzylepnych; możliwe jest laminowanie, perforowanie i bigowanie w jednym przebiegu.

Cięcie na stole płaskim

Cięcie na stole płaskim (sztancowanie płaskie, ang. flatbed die-cutting) umożliwia wykrawanie złożonych kształtów z materiałów arkuszowych przy małych i średnich seriach. Płaski wykrojnik z wygiętym ostrzem opuszczany jest pionowo na arkusz - tolerancja wynosi ±0,2-0,5 mm, maksymalny format arkusza to 1000 × 700 mm. Metoda jest ekonomicznie uzasadniona od kilkuset sztuk i sprawdza się przy skomplikowanych zarysach z otworami wewnętrznymi, niestandardowych kształtach oraz przy materiałach trudnych do nawinięcia w rolkę - PC ≥ 1 mm, PMMA, grubszy PUR. Wykonujemy tu zarówno die-cutting przez całą grubość materiału, jak i kiss-cutting - nacięcie warstwy funkcjonalnej z zachowaniem linera.

Cięcie laserowe

Cięcie laserowe zapewnia najwyższą precyzję spośród dostępnych metod i jako jedyne nadaje się do materiałów kruchych, bardzo cienkich arkuszy oraz geometrii z detalami poniżej 1 mm. Wiązka lasera sublimuje lub topi materiał bez kontaktu mechanicznego, eliminując siły ścinające i odkształcenia. Minimalny element to ~0,5 mm; brak kosztów fizycznego narzędzia sprawia, że metoda jest opłacalna przy prototypach i seriach pilotażowych. Ograniczeniem jest prędkość niższa niż w cięciu rotacyjnym.

Zastosowania wykrojów die-cut i kiss-cut z tworzyw sztucznych

Uszczelki i przekładki techniczne

Wykroje die-cut z tworzyw sztucznych są najczęściej stosowane jako uszczelki statyczne, dobierane do materiału w zależności od medium, ciśnienia i temperatury. PUR sprawdza się przy wodzie, olejach i paliwach do 70 °C; PVC miękkie – przy wodzie i słabych roztworach chemicznych do 60 °C; PET foliowy – przy uszczelnieniach elektrycznych do 150 °C; PTFE (na zapytanie) – przy mediach agresywnych chemicznie do 260 °C. Wykroje kiss-cut z warstwą samoprzylepną eliminują etap nanoszenia uszczelniacza – operator odkleja element z arkusza i przykłada bezpośrednio do kołnierza lub gniazda.

Elementy izolacyjne w elektronice i elektrotechnice

Wykroje die-cut z PET, PC i PVC są standardowym elementem izolacji elektrycznej w urządzeniach elektronicznych i elektrotechnicznych. PET (0,025-0,1 mm) stosuje się między zwojami transformatorów toroidalnych i jako separator ogniw akumulatorowych; PC (0,25-0,5 mm) jako przekładkę izolacyjną między PCB a obudową; PVC twarde jako maskę do lakierowania wybiórczego i zaślepki gniazd złączowych. Wymaganą w elektronice czystość krawędzi zapewniają cięcie laserowe i rotacyjne.

Komponenty dla branży motoryzacyjnej

Przemysł motoryzacyjny stosuje wykroje die-cut i kiss-cut jako przekładki akustyczne i antywibracyjne pod maty podłogowe (PUR spieniony, PE spieniony), uszczelnienia otworów karoseryjnych (PVC, EPDM), maski lakiernicze kiss-cut z PVC twardego oraz tymczasowe powłoki ochronne na powierzchnie lakierowane i chromowane (PE). VERMET dostarcza do każdej partii karty danych materiałowych (TDS) i certyfikaty zgodności wymagane przy zatwierdzeniach PPAP i dokumentacji OEM.

Elementy ochronne i maskujące

Wykroje ochronne i maskujące z PE i PVC dostarczane są najczęściej w formie kiss-cut na rolce, co umożliwia dozowanie bezpośrednio na linii produkcyjnej bez dodatkowych operacji. Typowe zastosowania obejmują arkusze ochronne na szkło, aluminium i stal nierdzewną w trakcie obróbki, maski do wybiórczego anodowania i galwanizowania, zaślepki do otworów gwintowanych podczas malowania proszkowego oraz nakładki zabezpieczające złącza podczas montażu.

Zalety wykrojów die-cut i kiss-cut

Precyzja i powtarzalność

Tolerancje ±0,1 mm są standardem; cięcie laserowe osiąga ±0,05 mm. Wykrojnik gwarantuje identyczne wymiary w całej serii niezależnie od wolumenu. Obie metody – die-cut i kiss-cut – zapewniają wysoką powtarzalność elementów przy jednoczesnej minimalizacji strat materiałowych dzięki precyzyjnemu układaniu wzorów na arkuszu lub wstędze.

Szeroki wybór materiałów

Siedem grup tworzyw w różnych grubościach od 0,025 mm do 10 mm pozwala dobrać materiał do wymagań temperaturowych, chemicznych i mechanicznych różnych branż – bez angażowania dodatkowego dostawcy. Dostępne są zarówno materiały bezklejowe, jak i podkłady samoprzylepne, w tym dedykowane do powierzchni o niskiej energii powierzchniowej.

Elastyczność seryjna

Stół płaski i laser opłacalne od kilkuset sztuk; cięcie rotacyjne od kilkudziesięciu tysięcy. VERMET obsługuje zarówno serie pilotażowe, jak i dostawy masowe, zapewniając szybką realizację kolejnych partii.

Wykroje w dowolnych wymiarach i kształtach

Realizujemy wykroje w dowolnych wymiarach, w tym elementy o skomplikowanych kształtach i nietypowych zarysach niedostępnych w standardowych asortymentach. Kontur twojego projektu odwzorowywany jest z dokumentacji bez ograniczeń co do złożoności.

Fachowa pomoc specjalistów

Dział techniczny VERMET oferuje fachową pomoc w doborze materiału bazowego, metody cięcia i formy dostarczenia – dostosowanych do potrzeb klienta i wymagań konkretnej aplikacji. Fachową pomoc świadczymy bezpłatnie na etapie zapytania ofertowego.

Gotowość do montażu

Wykroje kiss-cut na arkuszu lub rolce integrują się bezpośrednio z podajnikami automatycznych stacji montażowych, eliminując ręczne nakładanie kleju.

Produkcja wyłącznie na zamówienie

VERMET nie utrzymuje stanów magazynowych gotowych wykrojów. Każdy element produkowany jest według dokumentacji klienta: rysunku DXF/DWG lub PDF z wymiarami.

Certyfikacja ISO 9001:2015

Do każdej partii wystawiany jest certyfikat zgodności z podaniem materiału, grubości i numeru partii. Na życzenie dostępne są karty danych materiałowych (TDS).

Najczęściej zadawane pytania

Die-cut to element wycięty przez całą grubość materiału, dostarczany luzem jako samodzielna część. Kiss-cut przecina tylko warstwę funkcjonalną, pozostawiając liner (papierowy lub foliowy podkład silikonowy) nienaruszony; wykroje trafiają do klienta w formie arkuszy lub na rolce gotowe do odklejenia. Zdjęcie linera i aplikacja elementu nie wymagają narzędzi – w przypadku małych wykrojów stosuje się finger lift ułatwiający chwycenie podkładu. Die-cut stosuje się tam, gdzie element trafia bezpośrednio do złącza lub automatu podającego; kiss-cut – gdy samoprzylepny wykrój musi być dozowany z rolki na linii montażowej.

PVC, PC, PE, PP, PUR, PET i PMMA – w wersjach bezklejowych i z warstwą samoprzylepną. W przypadku innych materiałów zapraszamy do kontaktu.

Wykrawanie i cięcie laserowe realizujemy w różnych grubościach materiału – od 0,025 mm (PET, cięcie laserowe) do 10 mm (PMMA lub PC, stół płaski). Dla materiałów elastomerowych grubość do 20 mm jest możliwa po indywidualnej wycenie.

Tak, dla klientów poszukujących elementów niedostępnych w standardowej ofercie rynkowej wykroje die-cut i kiss-cut to idealne rozwiązanie. Wszystkie wykroje produkowane są wyłącznie na zamówienie. Przyjmujemy pliki DXF, DWG, PDF oraz wymiary opisowe – na ich podstawie przygotowujemy dokumentację i dobieramy narzędzie. Kształty nieregularne, otwory wewnętrzne i elementy asymetryczne realizowane są w standardowym procesie bez dopłat za złożoność.

Kluczowe są trzy czynniki: materiał i grubość (folie poniżej 0,1 mm i materiały kruche wymagają lasera; tworzywa elastomerowe powyżej 3 mm – stołu płaskiego), geometria (złożone zarysy z detalami poniżej 1 mm – laser; proste, duże serie – rotacyjna) oraz wolumen (przy małych i średnich seriach – stół płaski lub laser; przy dużych seriach – rotacyjna). Optymalną metodę dobierają specjaliści VERMET na etapie wyceny.

Realizacja na zamówienie - od projektu do gotowego wykroju

Zamówienie wykrojów die-cut i kiss-cut w VERMET przebiega w pięciu etapach, zapewniając weryfikację techniczną przed uruchomieniem produkcji seryjnej.

Etap 1 – Zapytanie ofertowe.
Klient przesyła rysunek DXF/DWG lub PDF z wymiarami wraz z informacją o materiale, grubości, wolumenie i zastosowaniu. Jeśli dobór materiału nie jest znany, specjaliści VERMET proponują opcje na podstawie wymagań środowiskowych.

Etap 2 – Wycena i dobór technologii.
VERMET określa optymalną metodę cięcia, szacuje koszt narzędzia i cenę jednostkową. Odpowiedź na zapytanie: do 48 godzin roboczych.

Etap 3 – Wykonanie narzędzia i próba.
Po zatwierdzeniu oferty powstaje wykrojnik. Klient otrzymuje serię próbną (10-50 sztuk) do weryfikacji wymiarowej i funkcjonalnej. Korekty narzędzia wynikające z niezgodności z dokumentacją wykonywane są bezpłatnie.

Etap 4 – Produkcja seryjna.
 Realizowana z kontrolą jakości zgodną z ISO 9001:2015 na każdym etapie procesu cięcia. Pakowanie uzgadniane z klientem: luzem, w workach strunowych, na tackach, rolkach lub w formie arkuszy. Regularność dostaw ustalana jest harmonogramem przy zamówieniach powtarzalnych.

Etap 5 – Dostawa.
 Realizowana transportem własnym (aglomeracja) lub kurierem (cała Polska i UE) z certyfikatem zgodności i kartą danych materiałowych.

Zadzwoń do nas
Wyślij wiadomość